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關于高壓充氣柜出產企業來說，因為柜殼一般選用外購的辦法，常規的講，柜殼廠家應該有滿意的檢漏設備；但是關于充氣柜廠家來講，不能徹底依賴于柜殼的供貨商，也應該有恰當的質量操控。假定獨自從氣壓表上閃現的刻度看是否有走漏是不充分的，除非高壓充氣柜充氣之后在工廠停留較長的一段時間，比方一個月之上，不然有些不合格的微漏不一定被發現；
咱們主張這些高壓充氣柜廠家要點掌握并有必要選用以下第五步進行檢漏，這是簡略而經濟有效的方案；
充氣的進程
第一步：抽真空
該進程的作用是將罐體（柜體）內空氣抽出，要求極限真空度10Pa,選用的設備是抽真空補氣設備（抽真空補氣小車），該設備裝備的首要技術參數是：
1、極限真空度
2、抽速
關于高壓和超高壓設備，為下降柜體內微水量，可選用繼續保壓6-10小時繼續抽真空，來下降微水值；
第二步：N2單調
通過重復充入單調N2進行單調，并通過測試微水是否合格；
第三步：充氣，充入SF6氣體，一般該進程可直接選用整罐的SF6純氣，通過減壓閥設定進行充氣；也能夠通過SF6抽真空小車或SF6收回設備進行充氣；
第四步：檢測柜體內SF6純度和微水
一般SF6純氣灌入柜體后，要靜置數小時，然后進行微水和純度檢測；
檢測工具：微水儀和純度儀
關于SF6純度應不低于99.9%，微水值一般不大于150PPM.但是關于SF6斷路器和其他部件，有不同的規則，企業也可擬定相應的企業標準；
關于微水不合格產品，應進行SF6收回和重新單調和再次充氣；
第五步：檢漏（密封實驗）
密封實驗是通過檢測SF6氣體的走漏量，來判定氣室的年漏氣率是否合格，操控標準是每一獨立氣室的年漏氣率不大于0.5％；《電氣設備奉告實驗標準》條文闡明中提出兩種實驗辦法和操控標準：
1、選用靈敏度不低于l×10-6（體積比）的檢漏儀對氣室密封部分、管道接頭號處進行檢測時SF6檢漏儀未發生報警認為合格。
2、選用部分包扎法，待24h后檢測每個包扎腔內SF6含量不大于30 ppm（體積比）即為合格。
現在選用第二種實驗辦法較為準確，其實施程序是：抽真空查驗→SF6氣體→走漏查驗。詳細進程為：在GIS經真空檢漏并停止SF6氣體5 h后，用塑料薄膜在法蘭接口等處包扎，再過24h后進行檢測，假定有一處薄膜內SF6氣體的濃度大于30 ppm，則該氣室漏氣率不合格。假定一切包扎薄膜內SF6氣體的濃度均小于30ppm，則認為該氣室漏氣率合格。
《電力設備告知和預防性實驗規程》國家電網公司
DL/T596 GB 50150-2006
密封實驗的注意事項：
1、堅持出產環境的潔凈
假定出產環境的sf6氣體濃度高于或等于咱們合格的警示線，怎樣判別？
堅持檢測現場環境潔凈，非常重要，一般要低于1PPM;
怎樣堅持環境要求：車間底部通風，強制排風；
不在檢驗車間進行氣體灌裝;
2、挑選靈敏度高、重復性好、穩定性高、運用成本低的產品；
v漏氣量的核算:
G=(k/Δt)*v*ρ*t (克) (1)
式中:k=測得的濃度值(體積比);
V=檢驗體積(升),等于罩子體積減去被測部分政策的體積,即v=v罩-v被測政策
要注意這個v被測政策,,在部分包扎時,這個被測政策僅是被包扎部分體積;
ρ=sf6的密度(6.14克/升) (2)
t=被測政策的工作時間(小時),如 求一年之中的漏氣量,則t=365*24=8760小時
Δt=檢測的間隔時間,如包扎后24小時進行檢測,則Δt=24小時
v漏氣率的核算
M=(g/Q)*100/%
式中Q=設備或許容器中充入的sf6氣體的總重量(克)
例:檢測一組110千伏sf6組合電器出線回路的漏率
已知:罩子容積V罩=29.0m3出線回路體積V被測政策=6.5 m3, 充入sf6氣體120Kg
Δt=3.5小時, ρ=sf6的密度(6.14克/升) 被測的濃度k=2*10-5
求年漏率M
解:V= V罩=29.0m3-6.5 m3=22.5 m3=22500升,代入(1)
g=(2*10-5*22500*6.14*24*365)/3.5=6915克
由(2)式得:
M=6915/(120*1000)*100%=5.76%
第六步：SF6收回
在密封實驗或微水檢驗不合格等情況下，有必要將SF6收回處理，不得進行天然排放；
收回運用設備：SF6收回設備
收回設備選用首要考慮選用液態貯存和收回速度、貯存容量。
